Leimdamm Lösungen

Wichtig fü eine hohe Produktivität an der WPA ist eine gute Abdichtung der Leimdämme.
Es ist wichtig, dass kein Leim auf die Riffelwalzen, Presswalze oder Gurt gelangt.
Dieses führt zu Produktivitätseinbußen, Downtime und erhöhten Wartungskosten.

Alle Upgrades sind einzeln oder in Kombination erhältlich.

Leimdammdichtungen

Wenn die Leimdämme nicht ordentlich abdichten kann Leim sich zwischen den Riffelwalzen aufbauen.
Dieser baut sich dort auf, härtet aus und verursacht eine schlechte Wellenformung sowie Pappenqualität.

Corr24 ist in der Lage Materialien und Design von modernen Hochgeschwindigkeitsmaschinen die die Modernisierung älterer Maschinen zu benutzen.

Vorteile

Keine Reinigung der Riffelwalzen nötig
Weniger Ersatzteil- und Wartungskosten
Reduzierung der Downtime
Abfalleinsparung

Leimdammpositionierung

Bei vielen Maschinen gibt es keine akkurate Positionierung der Dämme.
Entweder sind die Motore in einer exponierten Lage und versagen aufgrund der Wärme und Dampf oder lassen sich nicht genau positionieren.
Bei anderen Modellen werden pneumatische Motore verwendet, die durch Restluft in den Leitungen nachlaufen.

Abhängig vom Maschinenmodell kann Corr24 die Einseitige mit Servomotoren oder Hydraulikzylinder ausrüsten um eine exakte Positionierung zu erreichen.

Vorteile

Schnellere Verstellung

Gesteigerte Performance
Gleichbleibende Produktion
Weniger Abfall

Leimdamm-Automatik

Da heutzutage die Anzahl an Aufträgen steigt, die Läufe kürzer werden und schneller auf Kundenanfragen reagiert werden muss, steigen auch Breitenwechsel im Naßende.
Dadurch entsteht eine höhere Arbeitsbelastung der Bediener.
Mit Hilfe einer automatischen Leimdammverstellung kann ein Teil dieser Belastung reduziert werden.

Corr24 benutzt ein Lichtgittertechnologie um die Bahnkante zu erfassen und das Signal an die Leimdämme weiterzuleiten.
Das System besitzt keine beweglichen Teile, ist daher sehr robust und erfasst das Signal sofort.
Die Lichtgitter können sogar einen seitlichen Verlauf der Bahn erfassen und ausgleichen.

Vorteile

Vollautomatischer Breitenwechsel

Reduzierung der Ersatzteil- und Wartungskosten
Höhere Produktivität
Weniger Downtime
Abfallreduzierung

Referenzen

Wir haben bereits Referenzen für folgende Typen :

Agnati S90
Agnati C90
Agnati Master
Langston 380 SF
Marquip
Peters Multi Star 219/229/249
Peters Vario Star 221
Peters Single Star 209
Peters Compact Star 220
Simon 300 PSF

Upgrade as a Service

Wir können ein Upgrade auch als Teil der Roadmap in unser M-P-SP Paket einbinden.
Falls dieses von Interesse ist sprechen Sie ihren lokalen Verkaufspartner an oder nutzen Sie unser Kontaktformular